Hoëprestasie-watergebaseerde epoksieverf: Anti-korrosieverf

*Produk Samestelling:

Watergebaseerde epoksieverf is 'n tweekomponent, hoëprestasie, omgewingsvriendelike anti-korrosie-bedekking, wat bestaan ​​uit gemodifiseerde watergebaseerde epoksiehars, anti-roespigmente, vulstowwe, bymiddels en gedeïoniseerde water, ens. Dit kombineer die uitstekende adhesie, chemiese weerstand en korrosiebestandheid van tradisionele epoksieverf met die beduidende voordele van watergebaseerde verf, soos omgewingsveiligheid en ultra-lae VOS. Dit is 'n belangrike keuse vir korrosiebeskermingstoepassings soos skepe, brûe en staalstrukture.

*Produkkenmerke:

● Omgewingsbeskermingsbedekking, met water as verdunner, uiters lae VOS, veilige en stabiele berging en konstruksie, nie-vlambaar en nie-plofbaar.

● Uitstekende anti-korrosie en anti-roes prestasie.

● Sterk adhesie, uitstekende suur- en alkaliweerstand, oplosmiddelweerstand en uitstekende weerbestandheid.

● Chemiese Weerstand: Die verffilm is dig en weerstaan ​​effektief korrosie van water, soutsproei, vet, sagte basisse en sure.

● Sterk kunsmatige verouderingsweerstand, goeie waterweerstand, goeie buigsaamheid van die verffilm, sterk impakweerstand en uitstekende beskerming vir die substraat.

*Produk Toepassing:

Dit is geskik vir medium- en swaar langtermyn-korrosiebeskerming van staalstrukture en meganiese toerusting in matige tot erg korrosiewe omgewings, en kan ook gebruik word vir instandhoudingsfasiliteite. Dit word wyd gebruik vir industriële korrosiebeskerming in brûe, staalpakhuisgeboue, staalstrukture in die petrochemiese, krag- en metallurgiese nywerhede, pyplyne, stoortenks (buitemure), toerustingondersteunings en ander industriële toepassings. Dit word ook gebruik vir korrosiebeskermingsbedekkings in vervoertoepassings soos hawemasjinerie, konstruksiemasjinerie, industriële voertuie, lokomotiewe, houers en vragwaens. Dit kan ook gebruik word vir korrosiebeskerming van interne strukture soos skeepsmotorkamers, superstrukture en ballastenks.

*Oppervlakbehandeling:

Om die adhesie van die film en langtermyn korrosiebeskerming te verseker, moet die substraatoppervlak deeglik skoongemaak word van olie, roes, skaal, ou verf en los onsuiwerhede voor toediening. Voorbereidingsstandaarde moet aan die volgende voldoen.:

Alle oppervlaktes wat bedek moet word, moet skoon, droog en vry van kontaminasie wees. Voordat geverf word, moet alle oppervlaktes in ooreenstemming wees met die ISO-standaarde._{8504: 2000}standaard evaluering en verwerking.

Die afgeskaalde staal word tot Sa geblaas_2.5graad, oppervlakruheid is 30-75μm, of gepekel, geneutraliseer en gepassiveer;

Oksiedvrye staal gestraal tot Sa_2.5graad, of gepoleer tot St₃gradeer met pneumatiese of elektriese elastiese slypwiel;

Staal bedek met werkswinkelonderlaag, verffilmskade, roes en wit roes op sinkpoeieronderlaag moet twee keer ontroes word, wit roes word verwyder en tot St gepoleer word.₃.

Ander oppervlaktes Hierdie produk word vir ander substrate gebruik, raadpleeg asseblief ons tegniese afdeling.

Die behandelde oppervlak moet skoon, droog, olievry, stofvry wees, en verf moet binne 6 uur na sandblaaswerk aangewend word om oppervlakroes te voorkom.

*Tegniese data:

Uitvoeringsstandaarde: HG/T 4759-2014

*Konstruksietoestand:

Die substraattemperatuur is nie laer as 5 ℃ nie, en ten minste 3 ℃ hoër as die lugdoupunttemperatuur en die relatiewe humiditeit is <85% (temperatuur en relatiewe humiditeit moet naby die substraat gemeet word). Konstruksie is streng verbode in mis, sneeu en winderige weer.

*Konstruksie stappe:

Stap 1: Substraatoppervlakvoorbereiding (DieSleutelStap)

Die kwaliteit van oppervlakvoorbereiding bepaal direk die adhesie en lewensduur van die verffilm.

Metaaloppervlakke moet ontvet en roesvry wees (volgens Sa2.5- of St3-standaarde) om te verseker dat metaaloppervlakke wat geverf moet word, deeglik skoon, heeltemal droog en vry van kontaminante soos olie, ghries, stof, sout, skaal en los ou verf moet wees. Sigbare vog of kondensasie word nie toegelaat nie.

Die behandelde oppervlak moet aan die ontwerpstandaarde vir skoonheid en ruheid voldoen, en verf moet so gou as moontlik aangewend word om herhaling van roes of sekondêre kontaminasie te voorkom.

Stap 2: Wend onderlaag aan

Om 'n beter roeswerende effek te verseker, beveel aan dat u een laag roeswerende onderlaag aanwend, dit verbeter ook die hegting aan die substraat.

Stap 3: Wend watergebaseerde epoksieverf aan

Nadat die emmer oopgemaak is, roer dit egalig met 'n elektriese menger totdat die kleur en viskositeit konsekwent is. Gooi komponent B (verhardingsmiddel) stadig by komponent A (verf) en deeglik volgens die gespesifiseerde verhouding (volgens gewig). Nadat dit volledig geroer is, laat die mengsel vir 5-10 minute staan ​​om te ryp. Gebruik die gemengde laag binne 4 uur (potleeftyd). Gebruik dan 'n kwas/rol of spuitmiddel. Luglose spuit bied die hoogste doeltreffendheid en lewer die beste verffilmkwaliteit. As jy professionele toerusting en tegnieke het, sal dit die beste wees. Die teoretiese verfverbruik is 0.2 kg/m²/laag. (Werklike gebruik kan wissel na gelang van die oppervlaktekstuur, porositeit, toedieningsmetode en operateurtegniek.)

Let wel:

*Indien verdunning nodig is, verdun met gedeïoniseerde water volgens die toedieningsviskositeit en -metode (borsel, rol of spuit). Pas die viskositeit aan om by die spesifieke toedieningsmetode te pas.

* Verdunningsverhouding van 5-20% volgens gewig. Oormatige verdunning sal die filmopbou, dekvermoë en langtermyn duursaamheid nadelig beïnvloed.

* Voordat die volgende laag aangewend word, maak seker dat die vorige laag volledig uitgehard, skoon, droog en vry van alle kontaminante is.

* Vermy kragtige roer om die toediening van oormatige borrels te voorkom.

* Herlaaginterval: In liggies korrosiewe omgewings: 1 laag onderlaag + 2 lae middellaagverf + 2 lae bolaag; in omgewings met hoogs korrosiewe toestande, verhoog die laagdikte.

*Konstruksiemetode:

Spuiting: Luglose bespuiting of lugbespuiting. Dit word aanbeveel om hoëdruk luglose bespuiting te gebruik.

Borsel/Rol: Die gespesifiseerde droëfilmdikte moet bereik word.

*Voorsorgmaatreëls:

▶ Die konstruksietemperatuur is 5 ℃-35 ℃ (Spesifieke aanpassings word gemaak volgens produkeienskappe, die humiditeit is ≤85%.

▶ Handhaaf goeie ventilasie om vogverdamping en verffilmuitharding te vergemaklik.

▶ Verenigbaarheid moet bevestig word wanneer dit met 'n oplosmiddelgebaseerde verf gekombineer word (’n klein areatoets word aanbeveel).

(’n klein areatoets word aanbeveel).

▶ Beskerm teen vries tydens berging.

▶ Beskermende toerusting moet tydens sandblaaswerk gedra word

▶ Mis, reën, sneeu, wind en reën is streng verbode konstruksie.

*Berging en Selflewe:

▅ Bêre in 'n koel, droë, geventileerde binnenshuise pakhuis by 'n temperatuur van 5-35 ℃, vermy vries en direkte sonlig;

▅ Die selfleeftyd is 12 maande. Indien produkte wat die bergingstydperk oorskry, kan dit gebruik word nadat die inspeksie geslaag het.

*Pakket:

Verf: 20 kg/emmer; Verhardingsmiddel: 4 kg/emmer of pasgemaak

Gewig gemengde verhouding=5:1