Watergebaseerde poliuretaan-korrosiewerende verf is 'n tweekomponent-bedekking wat bestaan uit ingevoerde watergedraagde poliuretaanhars, weerbestande pigmente, verskeie bymiddels en 'n watergebaseerde alifatiese vergelingsbestande verhardingsmiddel. Dit het uitstekende korrosiebestande werkverrigting en is omgewingsvriendelik. Hierdie produk het 'n uiters lae VOS-inhoud, wat aan moderne omgewingsbeskermingsvereistes voldoen terwyl dit beskermende werkverrigting bied wat vergelykbaar is met tradisionele oplosmiddelgebaseerde bedekkings.
● Gebruik water as verdunningsmiddel, reukloos, nie-besoedelend, nie-vlambaar en nie-plofbaar.
● Vergelingsweerstand, goeie weerbestandheid, goeie glans en kleurbehoud.
● Hoë glans en goeie molligheid.
● Uitstekende adhesie, hoë hardheid, hoë slytasieweerstand.
● Uitstekende water-, olie-, oplosmiddel- en chemiese weerstand.
● Goeie weerstand teen hitte en humiditeit en soutbespuiting.
Watergedraagde poliuretaanverf word wyd gebruik in buitelug-dekoratiewe bolae met hoë voorkomsvereistes, soos vir masjinerie, mengtenks, brûe, stoortenks, houers, skepe en veral voertuie. Dit kan ook gebruik word vir plastiekbedekkings, wat gekleurde en beskermende bedekkings bied vir plastiekprodukte soos elektroniese produkomhulsels, speelgoed en huishoudelike toestelle.
| Item | Data |
| Kleur en voorkoms van verffilm | Alle kleure en eenvormige toestand |
| Fynheid, μm | ≤40 |
| Bergingstabiliteit (50 ℃ ± 2 ℃, 7d) | normaal |
| Droogtyd, uur (25 ℃) | Oppervlakdroog≤ 2 |
| Harddroog≤ 24 | |
| Hardheid | ≥ H |
| Buigtoets, mm | ≤2 |
| Impakweerstand, kgcm | 50 |
| Slytweerstand (500g/500r), g | ≤0.06 |
| Waterbestandheid | 48 uur geen abnormaliteite |
| Suurweerstand (5% H2SO4) | 24 uur geen abnormaliteite |
| Alkali-weerstand (5% NaOH) | 24 uur geen abnormaliteite |
| Soutbespuitingsweerstand | 400 uur geen blaasvorming, geen afskilfering, effense verkleuring toegelaat |
| Weerbestandheid, kunsmatige versnelde veroudering vir 1000 uur | Geen ooglopende kraak, verkleuring ≤ 2, ligverlies ≤2 |
Uitvoeringsstandaarde: HG/T 4761—2014
Om die adhesie van die film en langtermyn korrosiebeskerming te verseker, moet die substraatoppervlak deeglik skoongemaak word van olie, roes, skaal, ou verf en los onsuiwerhede voor toediening. Voorbereidingsstandaarde moet aan die volgende voldoen.:
Alle oppervlaktes wat bedek moet word, moet skoon, droog en vry van kontaminasie wees. Voordat geverf word, moet alle oppervlaktes in ooreenstemming wees met die ISO-standaarde.8504: 2000standaard evaluering en verwerking.
Die afgeskaalde staal word tot Sa geblaas2.5graad, oppervlakruheid is 30-75μm, of gepekel, geneutraliseer en gepassiveer;
Oksiedvrye staal gestraal tot Sa2.5graad, of gepoleer tot St3gradeer met pneumatiese of elektriese elastiese slypwiel;
Staal bedek met werkswinkelonderlaag, verffilmskade, roes en wit roes op sinkpoeieronderlaag moet twee keer ontroes word, wit roes word verwyder en tot St gepoleer word.3.
Ander oppervlaktes Hierdie produk word vir ander substrate gebruik, raadpleeg asseblief ons tegniese afdeling.
Die behandelde oppervlak moet skoon, droog, olievry, stofvry wees, en verf moet binne 6 uur na sandblaaswerk aangewend word om oppervlakroes te voorkom.
Die substraattemperatuur is nie laer as 5 ℃ nie, en ten minste 3 ℃ hoër as die lugdoupunttemperatuur en die relatiewe humiditeit is <85% (temperatuur en relatiewe humiditeit moet naby die substraat gemeet word). Konstruksie is streng verbode in mis, sneeu en winderige weer.
Die substraattemperatuur is nie laer as 5 ℃ nie, en ten minste 3 ℃ hoër as die lugdoupunttemperatuur en die relatiewe humiditeit is <85% (temperatuur en relatiewe humiditeit moet naby die substraat gemeet word). Konstruksie is streng verbode in mis, sneeu en winderige weer.
Stap 1: Substraatoppervlakvoorbereiding (DieSleutelStap)
Die kwaliteit van oppervlakvoorbereiding bepaal direk die adhesie en lewensduur van die verffilm.
Metaaloppervlakke moet ontvet en roesvry wees (volgens Sa2.5- of St3-standaarde) om te verseker dat metaaloppervlakke wat geverf moet word, deeglik skoon, heeltemal droog en vry van kontaminante soos olie, ghries, stof, sout, skaal en los ou verf moet wees. Sigbare vog of kondensasie word nie toegelaat nie.
Die behandelde oppervlak moet aan die ontwerpstandaarde vir skoonheid en ruheid voldoen, en verf moet so gou as moontlik aangewend word om herhaling van roes of sekondêre kontaminasie te voorkom.
Stap 2: Wend onderlaag aan
Om beter korrosiewerende middel te verseker, stel 1 laag roeswerende onderlaag voor, dit kan die hegting aan die substraat verbeter en het uitstekende roesbeskermingseienskappe.
Stap 3: Wend watergebaseerde poliuretaanverf aan
Nadat die emmer oopgemaak is, roer dit egalig met 'n elektriese menger totdat die kleur en viskositeit konsekwent is. Gooi komponent B (verhardingsmiddel) stadig by komponent A (verf) en deeglik volgens die gespesifiseerde verhouding (volgens gewig). Nadat dit volledig geroer is, laat die mengsel vir 5-10 minute staan om te ryp. Gebruik die gemengde laag binne 4 uur (potleeftyd). Gebruik dan 'n kwas/rol of spuitmiddel. Luglose spuit bied die hoogste doeltreffendheid en lewer die beste verffilmkwaliteit. As jy professionele toerusting en tegnieke het, sal dit die beste wees. Die teoretiese verfverbruik is 0.2 kg/m²/laag. (Werklike gebruik kan wissel na gelang van die oppervlaktekstuur, porositeit, toedieningsmetode en operateurtegniek.)
*Indien verdunning nodig is, verdun met gedeïoniseerde water volgens die toedieningsviskositeit en -metode (borsel, rol of spuit). Pas die viskositeit aan om by die spesifieke toedieningsmetode te pas.
* Verdunningsverhouding van 5-20% volgens gewig. Oormatige verdunning sal die filmopbou, dekvermoë en langtermyn duursaamheid nadelig beïnvloed.
* Voordat die volgende laag aangewend word, maak seker dat die vorige laag volledig uitgehard, skoon, droog en vry van alle kontaminante is.
* Vermy kragtige roer om die toediening van oormatige borrels te voorkom.
* Herlaaginterval: In liggies korrosiewe omgewings: 1 laag onderlaag + 2 lae middellaagverf + 2 lae bolaag; in omgewings met hoogs korrosiewe toestande, verhoog die laagdikte.
Spuiting: Luglose bespuiting of lugbespuiting. Dit word aanbeveel om hoëdruk luglose bespuiting te gebruik.
Borsel/Rol: Die gespesifiseerde droëfilmdikte moet bereik word.
▶ Die konstruksietemperatuur is 5 ℃-35 ℃ (Spesifieke aanpassings word gemaak volgens produkeienskappe, die humiditeit is ≤80%.
▶ Handhaaf goeie ventilasie om vogverdamping en verffilmuitharding te vergemaklik.
▶ Beskerm teen vries tydens berging.
▶ Beskermende toerusting moet tydens sandblaaswerk gedra word
▶ Mis, reën, sneeu, wind en reën is streng verbode konstruksie.
▅ Bêre in 'n koel, droë, geventileerde binnenshuise pakhuis by 'n temperatuur van 5-35 ℃, vermy vries en direkte sonlig;
▅ Die selfleeftyd is 12 maande. Indien produkte wat die bergingstydperk oorskry, kan dit gebruik word nadat die inspeksie geslaag het.
Verf: 20 kg/emmer, Verharder/genesingsmiddel: 4 kg/emmer of pasmaak