Die verf word op die oppervlak van die staalstruktuur gespuit, speel gewoonlik 'n dekoratiewe rol.In die geval van brand, sit dit uit en verdik en verkol om 'nnie-vlambare sponsagtige koolstoflaag, en daardeur die brandweerstandsgrens van die staalstruktuur te verbetermeer as 2,5 uur, wen die brandblustyd en doeltreffend beskerm.Staalstrukture word teen brand beskerm.
1, silikoon-akriel emulsie en chloor gedeeltelike emulsie gemeng, kan verbeter diewater weerstandenbrandweerstandvan binnenshuise dun staalstruktuur brandvertragende laag, maar om 'n goeie verenigbaarheidstoets te doen om die voorkoms van demulsifikasie te voorkom.
2, kan die byvoeging van anorganiese kaliumsilikaat die kompaktheid van die deklaagfilm verbeter, waardeur die waterweerstand en brandweerstand van die deklaagfilm verbeter word, maar moet vooraf gemeng word met die basismateriaal wanneer dit bygevoeg word, en dan stadig by die pre -mis om polifosforsuur te voorkom Die bord word in growwe deeltjies gevorm.
3, Hydroxypropyl methylcellulose en bentoniet kan effektief die vereiste waterretensie en tiksotropiese waarde van die stelsel verskaf, die aanvanklike droë kraakweerstand verbeter, enmaklik om te spuit, skraap coating konstruksie.
Gebruik op die staalstruktuur van die gebou binne 2,5 uur na die brandweerstandsgrens, soosbalke, blaaie, dakdraende lede in 'n tipe gebou;kolomme, balke, blaaie enverskeie ligte staal balkeen roosters in die tweede tipe geboue.
Geen. | Items | Kwalifikasie | |||
1 | die staat in die houer | Geen koek, eenvormige toestand na geroer | |||
2 | Voorkoms en kleur | Geen beduidende verskil in voorkoms en kleur vatmonsters na droging van die deklaag nie | |||
3 | Droë Tyd | Oppervlakdroog,h | ≤12 | ||
4 | Aanvanklike droog- en kraakweerstand | Laat 1-3 krake toe met 'n breedte van minder as 0,5 mm. | |||
5 | Bond sterkte, mpa | ≥0,15 | |||
6 | Waterweerstand, h | ≥ 24 uur, die deklaag het geen laag, geen skuiming en geen vloei nie. | |||
7 | Koue en hittebestande siklus | 15 keer sal die deklaag vry wees van krake, geen spatsels, geen blase nie | |||
8 | Vuurbestand | Droë film dikte, mm | ≥1,6 | ||
Brandweerstandslimiet (i36b/i40b), h) | ≥2,5 | ||||
9 | Dekking | Vuurvaste tyd | 1h | 2h | 2,5 uur |
Dekking, kg/m² | 1,5-2 | 3,5-4 | 4,5-5 | ||
Dikte, mm | 2 | 4 | 5 |
Konstruksie omgewing:
Voor die konstruksieproses en deklaag droog en uitharding, moet die omgewingstemperatuur op 5-40 ° C gehandhaaf word, relatiewe humiditeit > 90%, die terreinventilasie moet goed wees.
Dit kan aangewend word deur te spuit, borsel, roller coating, ens. Nadat die coating wat in die vorige toediening aangewend is basies gedroog en gestol is, word dit weer gespuit, gewoonlik met tussenposes van 8-24 uur, tot die verlangde dikte.
1. Die konstruksie van die vuurvaste laag, omdat die vuurvaste laag oor die algemeen grof is, word dit aanbeveel om 'n selfgewigende spuitpistool met outomatiese drukregulering van 0.4-0.6Mpa te gebruik;vir gedeeltelike herstel en klein area konstruksie, kan dit geborsel, gespuit of gerol word, met behulp van een of Baie metodes is gerieflik om te bou.Die spuitpunt vir spuitonderlaag kan ook gebruik word vir spuitbedekking wanneer die verstelbare deursnee 1-3mm is.As dit met die hand geverf word, moet die aantal borselpasse verhoog word.
2. Die dikte van elke pas mag nie 0,5 mm oorskry wanneer gespuit word nie, en dit moet een keer elke 8 uur in mooi weer gespuit word.Wanneer een laag verf gespuit word, moet dit gedroog word voordat die spuit aangewend word.Die dikte van elke lyn van handbespuiting is dun, en die aantal spore word gemeet volgens die dikte.
3. Volgens die vuurvaste tydvereistes van die bedekte staalstruktuur word die ooreenstemmende laagdikte bepaal.Die teoretiese laagverbruik per 1 vierkante meter per 1 vierkante meter laag is 1-1,5 kg.
4. Nadat die brandvertragende laag gespuit is, word dit aanbeveel om 1-2 keer akriel- of poliuretaan-korrosiewe bolaag aan te wend om te verseker dat die verffilm glad en glad is en 'n goeie dekoratiewe effek het.
Alle oppervlaktes moet skoon, droog en vry van besoedeling wees.Voor verf, moet geassesseer en behandel word in ooreenstemming met die standaard van die ISO8504:2000.
Basis temperatuur is nie minder nie as 0 ℃, en ten minste bo die lug doupunt temperatuur 3 ℃, die relatiewe humiditeit van 85% (temperatuur en relatiewe humiditeit moet gemeet word naby die basis materiaal), mis, reën, sneeu, wind en reën is streng verbode konstruksie.
Alkyd primer of epoxy sink primer, epoxy primer, en die topcoat sal alkyd topcoat, emalje, akriel topcoat, akriel emalje en so aan wees.