Die verf word op die oppervlak van die staalstruktuur gespuit en speel gewoonlik 'n dekoratiewe rol. In geval van brand, sit dit uit en verdik en karboniseer om 'n ... te vorm.nie-vlambare sponsagtige koolstoflaag, waardeur die brandweerstandslimiet van die staalstruktuur verbeter word totmeer as 2.5 uur, wat die brandblustyd wen en effektiewe beskerming bied. Staalstrukture word teen vuur beskerm.
1, silikoon-akriel emulsie en chloor gedeeltelike emulsie gemeng, kan die verbeterwaterbestandheidenbrandweerstandvan binnenshuise dun staalstruktuur brandvertragende laag, maar om 'n goeie verenigbaarheidstoets te doen om die voorkoms van demulsifisering te voorkom.
2, die byvoeging van anorganiese kaliumsilikaat kan die kompaktheid van die deklaagfilm verbeter, waardeur die waterbestandheid en brandbestandheid van die deklaagfilm verbeter word, maar dit moet vooraf met die basismateriaal gemeng word wanneer dit bygevoeg word, en dan stadig by die voorslurry gevoeg word om te verhoed dat polifosforsuur die bord in growwe deeltjies gevorm word.
3, Hidroksipropielmetielsellulose en bentoniet kan effektief die vereiste waterretensie en tiksotropiese waarde van die stelsel verskaf, die aanvanklike droë kraakweerstand verbeter, enmaklik om te spuit, skraaplaagkonstruksie.
Gebruik op die staalstruktuur van die gebou binne 2.5 uur na die brandweerstandslimiet, soosbalke, plate, dakdraende lede in 'n tipe gebou; kolomme, balke, plate enverskeie ligte staalbalkeen roosters in die tweede tipe geboue.
| Nee. | Items | Kwalifikasie | |||
| 1 | die toestand in die houer | Geen koekvorming, eenvormige toestand na roering | |||
| 2 | Voorkoms en kleur | Geen beduidende verskil in voorkoms en kleur van vatmonsters na droging van die deklaag nie | |||
| 3 | Droë Tyd | Oppervlak Droog, h | ≤12 | ||
| 4 | Aanvanklike droogmaak en kraakweerstand | Laat 1-3 krake toe met 'n breedte van minder as 0.5 mm. | |||
| 5 | Bindsterkte, mpa | ≥0.15 | |||
| 6 | Waterbestandheid, h | ≥ 24 uur, die deklaag het geen laag, geen skuimvorming en geen afskilfering nie. | |||
| 7 | Koue- en hittebestande siklus | 15 keer, die deklaag moet vry wees van krake, geen afskilfering, geen blaasvorming | |||
| 8 | Brandbestand | Droë filmdikte, mm | ≥1.6 | ||
| Brandweerstandslimiet (i36b/i40b), h) | ≥2.5 | ||||
| 9 | Dekking | Vuurvaste tyd | 1h | 2h | 2.5 uur |
| Dekking, kg/vkm | 1.5-2 | 3.5-4 | 4.5-5 | ||
| Dikte, mm | 2 | 4 | 5 | ||
Konstruksie-omgewing:
Voor die konstruksieproses en die droog- en uitharding van die laag moet die omgewingstemperatuur tussen 5-40 °C en 90% gehandhaaf word, en die relatiewe humiditeit moet goed wees.
Dit kan aangewend word deur te spuit, te borsel, te rol, ens. Nadat die laag wat in die vorige toediening aangewend is, basies droog en gestol het, word dit weer gespuit, gewoonlik met tussenposes van 8-24 uur, totdat die verlangde dikte bereik is.
1. Die konstruksie van die vuurvaste laag, omdat die vuurvaste laag oor die algemeen grof is, word dit aanbeveel om 'n selfgewig-spuitpistool met outomatiese drukregulering van 0.4-0.6Mpa te gebruik; vir gedeeltelike herstelwerk en klein area-konstruksie kan dit met 'n borsel, spuit of rol geborsel word, met behulp van een of meer metodes. Baie metodes is gerieflik om te konstrueer. Die spuitkop vir spuitonderlaag kan ook vir spuitbedekking gebruik word wanneer die verstelbare deursnee 1-3 mm is. Indien met die hand geverf word, moet die aantal borselpasse verhoog word.
2. Die dikte van elke spuitlaag mag nie 0.5 mm oorskry tydens bespuiting nie, en dit moet elke 8 uur in mooi weer gespuit word. Wanneer een laag verf gespuit word, moet dit droog word voordat die spuitmiddel aangewend word. Die dikte van elke lyn van handbespuiting is dun, en die aantal spore word gemeet volgens die dikte.
3. Volgens die vuurvaste tydvereistes van die bedekte staalstruktuur word die ooreenstemmende laagdikte bepaal. Die teoretiese laagverbruik per 1 vierkante meter per 1 vierkante meter laag is 1-1.5 kg.
4. Nadat die brandvertragende laag gespuit is, word dit aanbeveel om 1-2 keer akriel- of poliuretaan-korrosiewerende bolaag aan te wend om te verseker dat die verffilm glad en egalig is en 'n goeie dekoratiewe effek het.
Alle oppervlaktes moet skoon, droog en vry van kontaminasie wees. Voor verfwerk moet dit geassesseer en behandel word in ooreenstemming met die standaard van ISO8504:2000.
Die basistemperatuur moet nie laer as 0 ℃ wees nie, en die lugdoupunttemperatuur moet ten minste 3 ℃ wees, en die relatiewe humiditeit moet 85% wees (temperatuur en relatiewe humiditeit moet naby die basismateriaal gemeet word). Mis, reën, sneeu, wind en reën is streng verbode tydens konstruksie.
Alkied-onderlaag of epoksiesinkryke onderlaag, epoksie-onderlaag, en die bolaag sal alkied-bolaag, emalje, akriel-bolaag, akriel-emalje en so aan wees.